3.4. Cutting Force Component Measur

3.4. Cutting Force Component MeasurementThe effect of the cutting speed on the cutting force components when using the CC650 cuttingtool is presented in Figure 13. The radial force component was the largest component due to theincreased value of the tool nose radius (1.2 mm) when compared to the depth of cut (0.125 mm) [34]. All the components showed a steady behavior with no remarkable reduction in their values until cutting speed reached 700 m/min. By increasing the cutting speed to 1000 m/min, the radial and the tangential force components decreased by 20% and 12%, respectively, which can be attributed to the thermal softening effect. The reduction in the cutting force components and the chip compression ratio upon increasing the cutting speed to 1000 m/min, indicated the decrease of the coefficient of friction at the tool-chip interface when HSM is applied.

結果 (繁體中文) 1:

3.4。切削力分量測量
切割速度的影響在切削分力使用CC650切削時
刀具在圖13中呈現的徑向力分量為最大的部件，由於
增加了刀尖半徑（1.2毫摩爾）的值時相比，切口（0.125毫摩爾）的深度[34]。所有的成分表現出與它們的值沒有顯著降低的穩定的行為，直到切割速度達到了700米/分鐘。由切割速度增加至1000米/分，徑向和切向力分量分別下降20％和12％，這可以歸因於熱軟化的效果。在切割力分量的減少並且在切削速度提高到1000米/分鐘在芯片的壓縮比，表示被施加HSM時摩擦的在工具芯片接口的係數的減小。

結果 (繁體中文) 2:

3.4. 切削力部件測量
使用 CC650 切割時切割速度對切削力部件的影響
工具如圖 13 所示。徑向力分量是最大的分量，因為
與切割深度（0.125 mm）相比，刀具刀尖半徑（1.2 mm）的值增加[34]。所有部件均表現出穩定行為，在切削速度達到 700 m/min 之前，其值沒有顯著降低。通過將切削速度提高到1000 m/min，徑向和切向力分量分別降低了20%和12%，這可歸因於熱軟化效應。切削力部件和切屑壓縮比在切削速度提高到1000 m/min時降低，表明應用HSM時，刀具-晶片介面的摩擦係數降低。

結果 (繁體中文) 3:

3.4條。切削力分量量測
CC650切削時切削速度對切削力分量的影響
工具如圖13所示。徑向力分量是最大的分量，因為
與切削深度（0.125 mm）相比，刀尖半徑的增加值（1.2 mm）[34]。在切削速度達到700m/m in之前，各組分均表現出穩定的行為，其值沒有明顯的降低，當切削速度提高到1000m/min時，徑向力和切向力分別降低了20%和12%，這可歸因於熱軟化效應。當切削速度新增到1000m/m in時，切削力分量和切屑壓縮比减小，說明高速切削時，刀具-切屑介面的摩擦係數减小。