temperature increased. These result

temperature increased. These results are in agreement with the
study by Shepherd et al. (2002) that used the same membrane to
separate aroma compounds. Thus the separation factor increases
with the increase of temperature. Similar results are presented
by Dobrak et al. (2010).
3.1.4. Effect of permeate pressure
Three variations of permeate pressure were investigated in the
pervaporation system: 6000, 2600 and less than 600 Pa. The results
obtained for the mass flow of permeate with respect to the different
applied pressures in the process of pervaporation are shown in
Table 5. Pereira et al. (2006) describe how when the permeate
pressure grows, the chemical potential gradient across the membrane
is reduced and, as a consequence, a reduction in transmembrane
flux is observed. The same result was obtained in this work,
with the higher effect observed when the vapor pressure in the
permeate stream was close to the ethanol vapor pressure.
The results presented in Table 5 show a decrease of 64% at a
pressure of 2660 Pa and 95% at 6000 Pa in relation to a maximum
of 5.85 g m2 h1 were obtained for the permeate flux at the system
operating with a permeate pressure less than 600 Pa.
Jiraratananon et al. (2002) found that in ethanol–water mixtures,
as permeate pressure increases, the driving force for permeation
of the ethanol molecules decreases, which results in a decrease
in the mass flow of the permeate.
3.2. Experiments with fermentation broth
3.2.1. Effect of feed flow rate
Tests were performed with the fermentation broth that contained
about 3 wt% ethanol by weight in the feed mixture, and
the results were compared with those obtained using the standard
solution at the same ethanol weight fraction. The results are summarized
in Table 6.
It was observed that all of the parameters increased for the pervaporation
of the broth at low flow rates compared with the model
solutions. For the specific case of the ethanol produced from the

結果 (泰文) 1:

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ผลเหล่านี้อยู่ในข้อตกลงที่มีการศึกษาโดยต้อน al. ร้อยเอ็ด (2002)ที่ใช้เมมเบรนเดียวกันจะแยกอโรมาสารประกอบ. จึงเป็นปัจจัยที่แยกเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ. ผลที่คล้ายกันจะถูกนำเสนอโดยDobrak et al. ( . 2010) 3.1.4 ผลกระทบของความดันซึม. สามรูปแบบของความดันซึมถูกตรวจสอบในระบบ pervaporation: 6 000, 2600 และน้อยกว่า 600 Pa ผล. ที่ได้รับสำหรับการไหลของมวลของซึมด้วยความเคารพต่อที่แตกต่างกันที่ใช้ในการกดดันกระบวนการของการ pervaporation จะแสดงในตารางที่ 5 Pereira et al. (2006) อธิบายวิธีเมื่อเพดันเติบโตที่ลาดศักยภาพเคมีทั่วเมมเบรนจะลดลงและเป็นผลให้ลดรนฟลักซ์เป็นที่สังเกต. ผลเดียวกัน งานที่ได้รับในเรื่องนี้ที่สังเกตกับเอ็นจิเนียริ่ผลเมื่อความดันในไอซึมสตรีมได้ใกล้เคียงกับเอทานอลความดันไอ. ผลแสดงในตารางที่ 5 แสดงลดลงจาก 64% ที่เป็นความดัน2660 ป่าและ 95% ที่ 6000 PA ที่เกี่ยวข้องกับการสูงสุดของ5.85 กรัม? 2 ชั่วโมง 1 ที่ได้รับสำหรับการไหลของการซึมผ่านที่ระบบการดำเนินงานที่มีความดันซึมน้อยกว่า600 Pa. Jiraratananon et al. (2002) พบว่าในผสมเอทานอลน้ำเป็นซึมเพิ่มความดัน, แรงผลักดันสำหรับการซึมผ่านของเอทานอลลดลงโมเลกุลซึ่งจะส่งผลให้ลดลงในการไหลของมวลของเพ. 3.2. การทดลองกับการหมักน้ำซุป3.2.1. ผลกระทบจากอัตราการไหลของอาหารการทดสอบได้ดำเนินการที่มีการหมักน้ำซุปที่มีอยู่ประมาณ 3 น้ำหนักเอทานอล% โดยน้ำหนักในส่วนผสมอาหารและผลเมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับโดยใช้มาตรฐานการแก้ปัญหาที่ส่วนน้ำหนักเอทานอลเหมือนกัน. ผลสรุปได้ใน 6 ตารางที่มันถูกตั้งข้อสังเกตว่าทุกพารามิเตอร์สำหรับการเพิ่มขึ้นpervaporation ของอัตราการไหลของน้ำซุปที่ต่ำเมื่อเทียบกับรุ่นโซลูชั่น. สำหรับกรณีที่ผลิตเฉพาะของเอทานอลจากที่

結果 (泰文) 2:

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นขณะนี้ในผลลัพธ์เหล่านี้ที่มีข้อตกลงหัวเรื่อง: การศึกษาเป็นโดยเชพเพิร์ตลอั
(2002)
ที่ใช้ในเมมเบรนเดียวกันที่มีหัวเรื่อง:
การแยกสารกลิ่นหอมดังนั้นปัจจัยที่เพิ่มขึ้นกับหัวเรื่อง: การเพิ่มแยก ขึ้นอุณหภูมิของคล้ายกันผลที่จะถูกนำเสนอโดยDobrak, et al,
(2010).
3.1.4 ผลของการซึมผ่านสามรูปแบบของความดันดันซึมถูกตรวจสอบความในระบบpervaporation: 6000, 2600 และน้อยกว่า 600 Pa ผล. ได้รับของมวลไหลสำหรับการของซึมด้วยความในความแตกเคารพแรงกดดันที่ใช้ในต่างของการกระบวนการ pervaporation 5. ตารางที่แสดงในรา, et al, (2006) อธิบายขึ้นว่าเมื่อเพดันเติบโตลาด เคมีศักยภาพเมมเบรนทั่วจะลดลงและเป็นผลในหัวเรื่อง: การลดรนซ์ฟลักเป็นที่สังเกตเดียวกันได้ผลในงานนี้ที่มีผลกระทบสังเกตเมื่อความสูงในไอดันกระแสซึมผ่านหัวเรื่อง: การได้กับความดันใกล้เคียง ทานอลไอเอ. ผลการแสดงในที่ 5 ตารางแสดงการลดลงจาก 64% ของในความกดดัน2660 ป่าและที่ 95% 6 000 ป่าไปในความสัมพันธ์ของสูงสุด5.85 กรัม 2 ชั่วโมง 1 ที่ได้รับการสำหรับไหล ของที่ผ่านระบบการการซึมดำเนินงานที่มีความดันซึมน้อยกว่า600 Pa. Jiraratananon, et al, (2002) พบว่าในเอทานอลผสมน้ำขึ้นที่เพิ่มความดันซึม, แรงผลักดันสำหรับการของซึมผ่าน โมเลกุลของอลเอทานลดลงซึ่งจะส่งผลในการลดลงในการไหลของเพมวล. 3.2 การทดลองกับน้ำหมัก3.2.1 ผลของอัตราการไหลของอาหารการทดสอบได้รับการดำเนินหมักที่น้ำกับการ มีประมาณ3% น้ำหนักเอทานอลโดยน้ำหนักในส่วนผสมอาหารและผลที่ได้รับเมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับหัวเรื่อง: การโดยใช้มาตรฐานแก้ผู้ช่วยเอทานอลที่เดียวกันส่วนน้ำหนักสรุปได้ผลในตารางที่ 6 มันถูกตั้ง ข้อสังเกตว่าที่เพิ่มขึ้นสำหรับทุกพารามิเตอร์ pervaporation ซุปที่ของคุณน้ำที่ต่ำเมื่อไหลอัตราสมัครหัวเรื่อง: การรูปแบบหัวเรื่อง: การแก้เทียบกับผู้ช่วยที่สำหรับกรณีเฉพาะเจาะจงของเอทานอลที่ผลิตจากเนชั่

結果 (泰文) 3:

อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ผลลัพธ์เหล่านี้ในข้อตกลงกับ
ศึกษาโดยคนเลี้ยงแกะ et al . ( 2002 ) ที่ใช้เยื่อแผ่นเดียวกัน

กลิ่นหอมสารประกอบที่แยกต่างหาก ดังนั้น ปัจจัยการเพิ่ม
ด้วยการเพิ่มของอุณหภูมิ ผลที่คล้ายกันจะถูกนำเสนอ
โดย dobrak et al . ( 2553 ) .
3.1.4 . ผลของความดันสามรูปแบบของซึมแผ่ซ่าน

ดันศึกษาระบบน้ำหนัก :6000 , 2600 และน้อยกว่า 600 . ผล
ได้รับสำหรับมวลการไหลซึมด้วยความเคารพความแตกต่าง
ใช้ความดันในกระบวนการของเรชันแสดงใน
โต๊ะ 5 Pereira et al . ( 2006 ) อธิบายว่า เมื่อซึม
แรงกดดันหนักหน่วง , สารเคมีที่มีศักยภาพลาดผ่านเมมเบรน
ลดลงและเป็นผลให้มีการลดในหัว
ฟลักซ์เป็นที่สังเกตผลที่ได้ในงานนี้
กับที่สูงขึ้นมีผลสังเกตเมื่อความดันไอใน
แผ่ซ่านกระแสใกล้เคียงกับเอทานอลความดันไอ .
ผลลัพธ์แสดงในตารางที่ 5 แสดงจำนวน 64 ที่
ความดันที่ PA และ 95% ที่ 6000 PA ในความสัมพันธ์กับสูงสุด
ของ 5.85 G M  2 H  1 ได้สำหรับซึมของระบบ
ปฏิบัติ มีซึมความดันน้อยกว่า 600 .
อุดม บุณยทรรพ et al . ( 2002 ) พบว่า เอทานอล - น้ำผสม
เป็นซึมเพิ่มแรงดัน , แรงขับเคลื่อนผ่าน
ของโมเลกุลเอทานอลลดลง ซึ่งผลในการลดลง
ในมวลการไหลของซึม .
2 . การทดลองกับน้ำหมัก
ดำเนินงาน . ผลของอัตราการไหล
อาหารทดสอบกับน้ำหมักที่มี
3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในอาหารผสมเอทานอลและ
เปรียบเทียบกับผู้ที่ได้ใช้โซลูชั่นมาตรฐาน
ที่น้ำหนักเดียวกันเอทานอลเศษส่วน ผลการวิจัยสรุปได้ในตารางที่ 6
.
และพบว่าทั้งหมดของพารามิเตอร์เพิ่มสำหรับน้ำหนัก
ของน้ำซุปที่อัตราการไหลต่ำ เมื่อเทียบกับรุ่น
โซลูชั่น สำหรับกรณีเฉพาะของเอทานอลที่ผลิตจาก