SiC whisker reinforcement in alumina matrix increases strength and fra的繁體中文翻譯

SiC whisker reinforcement in alumin

SiC whisker reinforcement in alumina matrix increases strength and fracture toughness of thecomposite material. This type of ceramic tool is applied in the machining of nickel-based alloys [17].Silicon carbide whiskers tend to dissolve in steel and be replaced by Fe [18]. However, this ceramictool material is not recommended for machining of ferrous alloysMost of the mechanical work consumed during the machining process is converted toheat. However, high cutting temperatures induced in HSM influence tool life, surface integrity,chip formation mechanism, and can cause plastic deformation of the tool edge. Final workpieceaccuracy may be affected by the high amount of heat generated during HSM. As cutting speedincreases, the machining process tends to be more adiabatic. Therefore, the heat generated due tothe shearing action in the primary deformation zone will be mainly concentrated in this zone. Thus,a greater temperature decreases the flow stress of the workpiece material and can reduce the cuttingforce components [19].
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碳化矽晶須增強的氧化鋁在基質增加的強度和斷裂韌性<br>的複合材料。這種類型的陶瓷工具是在鎳基合金[17]的加工應用。<br>碳化矽晶須傾向於在鋼溶解並用Fe [18]來代替。然而,該陶瓷<br>不推薦用於鐵基合金的加工刀具材料<br>的大多數在加工過程中所消耗的機械功的轉換為<br>熱。然而,高切削溫度誘導的HSM影響刀具壽命,表面完整性,<br>芯片形成機制,並且可能導致工具刃的塑性變形。最終工件<br>的精度可以由HSM期間產生的高熱量的影響。隨著切削速度<br>增加時,加工過程中更趨於絕熱。因此,產生由於熱量<br>在一次變形區中的剪切作用將主要集中在這個區域。因此,<br>較大的溫度降低工件材料的流動應力,並且可以降低切削<br>分力[19]。
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氧化鋁基質中的 SiC 鬍鬚增強可增強氧化鋁基質的強度和斷裂韌性。<br>複合材料。這種類型的陶瓷工具用於鎳基合金的加工[17]。<br>碳化矽鬍鬚往往溶解在鋼中,並被Fe[18]取代。然而,這個陶瓷<br>不建議加工鐵合金時使用刀具材料<br>加工過程中消耗的大部分機械工作轉換為<br>熱。然而,HSM 中產生的高切削溫度會影響刀具壽命、表面完整性、<br>晶片形成機制,並可引起塑性變形的刀具邊緣。最終工件<br>精度可能受 HSM 期間產生的大量熱量的影響。作為切削速度<br>增加,加工過程往往更加不絕熱。因此,由於<br>主變形區的剪切作用將主要集中在此區域。因此<br>更高的溫度可降低工件材料的流動應力,並可減少切割<br>力元件 [19]。
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氧化鋁基體中SiC晶須的增强提高了鋁合金的强度和斷裂韌性<br>複合材料。這種陶瓷刀具用於鎳基合金的加工[17]。<br>碳化矽晶須傾向於溶於鋼,並被鐵取代[18]。然而,這個陶瓷<br>鐵合金加工不推薦使用刀具資料<br>機械加工過程中消耗的大部分機械功被轉換成<br>熱度。然而,高速切削中產生的高切削溫度會影響刀具壽命、表面完整性,<br>切屑形成機理,並能引起刀具刃口的塑性變形。最終工件<br>HSM過程中產生的大量熱量可能會影響精度。切割速度<br>新增時,加工過程趨於絕熱。囙此,產生的熱量<br>主變形區的剪切作用主要集中在主變形區。囙此,<br>較高的溫度可以降低工件資料的流動應力,並可以减少切割<br>力分量[19]。<br>
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