Groove cutting experiments were car

Groove cutting experiments were carried out in order to investigate the effect of tool vibration on the brittle–ductile transition. The workpiece of fused silica was inclined by a small angle onthemounting plate so that the depth of cut can vary continuously in one revolution of the spindle. A singlecrystal diamond cutting tool with a rake angle of 08 and a nose radius of 0.8 mm was used. The maximum vibration speed of the cutting tool is 45 m min
1. The feed rate is chosen to be large enough so that the grooves are generated without interference

結果 (繁體中文) 1:

切槽實驗，以研究工具振動對脆韌轉變的影響進行。熔融二氧化矽的工件是由一小角度onthemounting板，使切口的深度可以在主軸的一轉連續變化傾斜。使用具有08的前角和0.8mm的刀尖半徑甲單晶金剛石切削工具。切削工具的最大振動速度為45米最少？1。的進料速率被選擇為足夠大，使得無干擾產生凹槽

結果 (繁體中文) 2:

為了研究刀具振動對脆性延展過渡的影響，進行了槽切割實驗。熔融石英的工件在安裝板上以小角度傾斜，因此切割深度在主軸一圈內可連續變化。使用了一種單晶金剛石切割工具，其斜角為08，鼻半徑為0.8 mm。切削刀具的最大振動速度為 45 m min1。選用進給率足夠大，以便無干擾地生成凹槽

結果 (繁體中文) 3:

為了研究刀具振動對脆韌轉變的影響，進行了槽切削試驗。熔融石英工件在卸料板上呈小角度傾斜，使切削深度在主軸旋轉一周內連續變化。使用前角為08，刀尖半徑為0.8mm的單晶金剛石刀具。刀具的最大振動速度為45 m min1。選擇足够大的進給速度，以便在沒有干擾的情况下產生凹槽