Ultrasonic assisted EDM is a hybrid

Ultrasonic assisted EDM is a hybrid process that combines the physical phenomena of ultrasonic vibration with the EDM and/or micro-EDM process to improve the process stability and performance. The ultrasonic vibration was found to be applied effectively in both workpiece and tool electrode based on the applications and structures to be machined. This review paper provides an overview of the principle of EDM and ultrasonic vibration assisted EDM, as well as includes a comprehensive review of various aspects of ultrasonic vibration assisted EDM including major challenges and guidelines to resolve the challenges in the future research. It can be concluded from the literature that ultrasonic vibration assistance increases the MRR, surface roughness and tool wear ratio due to the reduced arcing, inactive pulses, cavitation effect and stable discharge. The MRR can be enhanced by increasing voltage, current and vibration amplitude. Increase of discharge voltage, current, pulse duration and ultrasonic vibration amplitude causes increased surface roughness, whereas higher frequency vibration results in a lower surface roughness due to the generation of multiple channel of discharge. On the other hand, TWR can be reduced by increased vibration amplitude, tool rotation and planetary affect. The ultrasonic vibration assisted EDM was found to be especially effective, where the flushing of debris becomes challenging, such as in deep micro-holes. The aspect ratio and inside surface quality of the micro-holes could be significantly improved by applying ultrasonic vibration in micro-EDM drilling of deep micro-holes. Ultrasonic vibration assisted EDM was also found to be effective during the machining of complex blind structures for multi-scale die and mould making. The ultrasonic vibration assisted EDM was also found to improve the surface integrity by reduction of the ineffective pulses, that is, arching and short-circuiting, on the surface, thus reducing the thickness of recast layer and residual stress. Finally, it can be concluded that ultrasonic vibration assisted EDM is an effective process to machine difficult-to-cut materials and complex multi-scale structures on a range of materials including metals and ceramics, thus, improving the process capability of the traditional EDM and micro-EDM process.

結果 (繁體中文) 1:

超聲波輔助EDM是一個混合過程，它結合超聲波振動的物理現象與EDM和/或微EDM工藝提高了工藝的穩定性和性能。被發現的超聲波振動被在基於所述應用程序和結構都工件和工具電極有效地適用於進行加工。該評論文章提供的EDM的輔助EDM的原理和超聲波振動的概述，以及包括輔助EDM包括重大挑戰和指引，以解決未來的研究挑戰的超聲振動的各個方面進行全面審查。它可以從文獻中超聲波振動援助增加MRR，表面粗糙度和刀具磨損比由於減少了電弧，不活動的脈衝，空化效應和穩定的放電結束。所述MRR可以通過增加電壓，電流和振動振幅來增強。放電電壓，電流，脈衝持續時間和超聲波振動振幅原因增加表面粗糙度增加，而在較低的表面粗糙度較高頻率振動的結果，由於放電的多個信道的產生。在另一方面，可以通過增加的振動幅度被減小TWR，工具旋轉和行星影響。輔助EDM超聲波振動被發現是特別有效的，其中的碎屑的沖洗變得具有挑戰性，例如在深的微孔。縱橫比和微孔的內表面質量可以通過在深的微孔的微EDM鑽孔施加超聲波振動來顯著改善。輔助EDM超聲波振動也被發現是複雜的盲結構的多尺度模具和模具製造加工過程中有效。輔助EDM超聲波振動還發現通過還原無效脈衝的，即，拱和短路，提高了表面的完整性，在表面上，從而減少重鑄層和殘餘應力的厚度。最後，可以得出結論，超聲振動輔助EDM是一種有效的方法加工難切削材料和複雜的多級結構上的範圍的材料，包括金屬和陶瓷，因此，改進了傳統的EDM過程的能力和微EDM過程。輔助EDM超聲波振動還發現通過還原無效脈衝的，即，拱和短路，提高了表面的完整性，在表面上，從而減少重鑄層和殘餘應力的厚度。最後，可以得出結論，超聲振動輔助EDM是一種有效的方法加工難切削材料和複雜的多級結構上的範圍的材料，包括金屬和陶瓷，因此，改進了傳統的EDM過程的能力和微EDM過程。輔助EDM超聲波振動還發現通過還原無效脈衝的，即，拱和短路，提高了表面的完整性，在表面上，從而減少重鑄層和殘餘應力的厚度。最後，可以得出結論，超聲振動輔助EDM是一種有效的方法加工難切削材料和複雜的多級結構上的範圍的材料，包括金屬和陶瓷，因此，改進了傳統的EDM過程的能力和微EDM過程。

結果 (繁體中文) 2:

超聲波輔助EDM是一種混合過程，將超聲波振動的物理現象與EDM和/或微-EDM工藝相結合，以提高過程的穩定性和性能。根據要加工的應用和結構，發現超聲波振動在工件和工具電極中均得到有效應用。本綜述檔概述了EDM和超聲波振動輔助EDM的原理，並全面回顧了超聲振動輔助EDM的各個方面，包括解決未來研究中挑戰的重大挑戰和指導方針。從文獻中可以得出結論，超聲波振動輔助由於電弧、非活動脈衝、氣穴效應和穩定放電，提高了MRR、表面粗糙度和刀具磨損比。通過增加電壓、電流和振動振幅，可以增強 MRR。放電電壓、電流、脈衝持續時間和超聲波振動振幅的增加會導致表面粗糙度增加，而高頻振動由於產生多個放電通道而導致表面粗糙度降低。另一方面，通過增加振動振幅、刀具旋轉和行星影響，可以減小 TWR。超聲波振動輔助EDM發現特別有效，當碎片的沖洗變得具有挑戰性，如在深微孔。通過在深微孔的微EDM鑽孔中應用超聲波振動，可以顯著提高微孔的縱橫比和內表面品質。超聲波振動輔助EDM在多尺度模具和模具製造複雜盲結構的加工中也非常有效。通過減少表面的無效脈衝，即拱形和短路，提高了表面完整性，從而減小了重鑄層的厚度和殘餘應力，從而提高了表面的完整性。最後，可以得出結論，超聲波振動輔助EDM是一種在金屬、陶瓷等一系列材料上加工難以切割的材料和複雜多尺度結構的有效工藝，從而提高了傳統EDM和微EDM工藝的加工能力。

結果 (繁體中文) 3:

超聲輔助電火花加工是將超聲振動的物理現象與電火花加工和/或微細電火花加工相結合，提高加工穩定性和加工效能的一種複合加工方法。根據超聲振動在工件和工具電極上的應用和結構，發現超聲振動在工件和工具電極上都得到了有效的應用。本文綜述了電火花加工和超聲振動輔助電火花加工的原理，並對超聲振動輔助電火花加工的各個方面進行了綜述，包括今後研究中面臨的主要挑戰和解决挑戰的指導思想。從文獻中可以看出，超聲振動輔助由於减少了電弧、非啟動脈衝、空化效應和穩定放電，提高了資料的磁流變比、表面粗糙度和刀具磨損率。提高電壓、電流和振幅可以提高磁流變比。放電電壓、電流、脈衝寬度和超聲振動幅度的新增會導致表面粗糙度的新增，而頻率越高，由於多通道放電的產生，表面粗糙度越低。另一方面，行波管可以通過新增振幅、刀具旋轉和行星效應來降低。超聲振動輔助電火花加工是一種非常有效的電火花加工方法，在這種方法中，諸如在微細深孔中，碎片的清洗變得非常困難。超聲振動在微細電火花深孔加工中的應用，可以顯著提高微細孔的長徑比和內表面質量。超聲振動輔助電火花加工在複雜盲板結構的多尺度模具加工中也具有良好的效果。超聲振動輔助電火花加工通過减少表面的無效脈衝，即起拱和短路來改善表面的完整性，從而减小重鑄層的厚度和殘餘應力。最後得出結論：超聲振動輔助電火花加工是一種在金屬、陶瓷等多種資料上加工難加工資料和複雜多尺度結構的有效工藝，從而提高了傳統電火花加工和微細電火花加工的加工能力。