This study proposes a new explanati

This study proposes a new explanation of how tool wear is reduced during powder-mixed micro electrical discharge machining. Owing to its lower discharge energy than a transistor discharge circuit, an RC discharge circuit outperforms in micro EDM. Given that the energy distribution of a cathode is lower than that of an anode during discharge, a tool is negatively charged to reduce tool wear and increase the material removal rate. However, due to the stray inductance of an RC discharge circuit, the tool polarity and direction of the current fluctuate before the discharge plasma channel is extinguished, which increases the tool wear. In this study, it was found that graphite powder in a dielectric fluid disperses the charged energy into several small discharge plasma channels. These small channels were extinguished quickly before the tool polarity and direction of the current fluctuate; which decreases the amount of tool wear. The machining time and tool wear length in powder-mixed micro ED-drilling were evaluated with various particle diameters and concentrations of powder-mixed dielectric fluid. With the optimal tool feeding conditions, the machining time and tool wear length of graphite-powder-mixed kerosene were reduced by 30.9% and 28.3%, respectively, as compared to those in non-powder-mixed EDM.

結果 (繁體中文) 1:

本研究提出的刀具磨損如何粉混合微放電加工過程中降低了新的解釋。由於比晶體管放電電路，在微EDM的RC放電電路性能大大超過其下的放電能量。鑑於陰極的能量分佈比在放電過程中的陽極的下部，一個工具是帶負電荷來降低刀具的磨損和增加材料去除速率。然而，由於一個RC放電電路，該放電等離子體通道前的電流波動的工具極性和方向的雜散電感被熄滅，這增加了刀具的磨損。在這項研究中，它的充電的能量，發現石墨粉末在電介質流體分散成幾個小的放電等離子通道。這些小的通道被所述工具極性和電流波動的方向之前快速熄滅; 這降低了刀具的磨損的量。在粉末混合微ED-鑽孔加工時間和刀具磨損長度與各種粒徑和粉末混合電介質流體的濃度進行評價。具有最佳刀具進給條件下，石墨粉末混合煤油的加工時間和刀具磨損長度分別用30.9％和28.3％，降低的，與那些在非粉混合EDM。

結果 (繁體中文) 2:

本研究對粉末混合微放電加工過程中如何減少刀具磨損提出了新的解釋。由於其放電能量低於電晶體放電電路，RC放電電路在微型EDM中優於。鑒於陰極的能量分佈低於放電過程中的陽極能量分佈，因此對刀具進行負電荷，以減少刀具磨損並提高材料去除率。但是，由於 RC 放電電路的雜散電感，在放電等離子通道熄滅之前，刀具極性和電流方向會波動，從而增加刀具磨損。在這項研究中，發現介電流體中的石墨粉末將帶電能量分散到幾個小放電等離子通道中。這些小通道在刀具極性和電流波動方向之前被迅速熄滅;減少刀具磨損量。用粉末混合微ED鑽孔的不同顆粒直徑和粉末混合介電液的濃度對加工時間和刀具磨損長度進行了評價。與非粉末混合EDM相比，在最佳刀具進料條件下，石墨粉混合煤油的加工時間和刀具磨損長度分別減少了30.9%和28.3%。

結果 (繁體中文) 3:

本研究提出一個新的解釋，以减少在粉末混合微細電火花加工中刀具的磨損。由於RC放電電路比電晶體放電電路的放電能量低，囙此在微細電火花加工中具有更好的效能。在放電過程中，由於陰極的能量分佈比陽極的能量分佈要低，囙此工具會帶負電，以减少工具磨損，提高資料去除率。然而，由於RC放電回路的雜散電感，在放電电浆通道熄滅之前，刀具的極性和電流方向會發生波動，從而新增刀具的磨損。在這項研究中，我們發現石墨粉在介電流體中會將電荷能量分散到幾個小的放電电浆通道中。這些小通道在刀具極性和電流方向波動前迅速熄滅，從而减少刀具磨損量。研究了不同粒徑、不同濃度的粉體混合介質液對微細電火花鑽削加工時間和刀具磨損長度的影響。在最佳的刀具進給條件下，石墨粉-煤油混粉電火花加工時間和刀具磨損長度分別比非混粉電火花加工縮短30.9%和28.3%。