Abstract: High-speed machining (HSM

Abstract: High-speed machining (HSM) is used in industry to improve the productivity and qualityof the cutting operations. In this investigation, pure alumina ceramics with the addition of ZrO2,and mixed alumina (Al2O3 + TiC) tools were used in the dry hard turning of AISI 4340 (52 HRC)at different high cutting speeds of 150, 250, 700 and 1000 m/min. It was observed that at cuttingspeeds of 150 and 250 m/min, pure alumina ceramic tools had better wear resistance than mixedalumina ones. However, upon increasing the cutting speed from 700 to 1000 m/min, mixed aluminaceramic tools outperformed pure ceramic ones. Scanning electron microscopy (SEM) and X-rayphotoelectron spectroscopy (XPS) were used to investigate the worn cutting edges and analyze theobtained results. It was found that the tribo-films formed at the cutting zone during machiningaffected the wear resistances of the tools and influenced the coefficient of friction at the tool-chipinterface. These observations were confirmed by the chip compression ratio results at different cuttingconditions. Raising cutting speed to 1000 m/min corresponded to a remarkable decrease in cuttingforce components in the dry hard turning of AISI 4340 steel.

結果 (繁體中文) 1:

摘要：高速加工（HSM）是用於工業，以提高生產率和質量
的切割操作。在該研究中，純氧化鋁陶瓷在添加的ZrO 2，
和混合的氧化鋁（Al2O3 + TiC等）工具被在AISI 4340（52 HRC）的幹硬車削使用
在150，250，700和1000 m個不同的高切削速度/分鐘。據觀察，在切割
的150和250米/分鐘的速度，純氧化鋁陶瓷工具具有比混合更好的耐磨性
的氧化鋁的。然而，在切割速度增加從700到1000米/分鐘，混合氧化鋁
陶瓷刀具優於純陶瓷的。掃描電子顯微鏡（SEM）和X射線
光電子能譜（XPS）進行了用於調查磨損的切削刃，並分析
獲得的結果。已經發現，在加工過程中切割區形成的摩擦起膜
影響的工具的磨損電阻和在刀具和切屑影響摩擦係數
接口。這些觀察結果通過在不同的切割芯片壓縮比結果證實
條件。提高切割速度為1000米/分鐘對應於顯著降低切割
在AISI 4340鋼的幹硬車削力分量。

結果 (繁體中文) 2:

摘要：高速加工（HSM）在工業中使用，提高生產效率和品質
切削操作。在這次調查中，純氧化鋁陶瓷中增加了ZrO2，
和混合氧化鋁 （Al2O3 + TiC） 工具用於 AISI 4340 （52 HRC） 的幹硬車削
不同高切削速度為150、250、700和1000米/分鐘。據觀察，在切割
速度為150和250米/分鐘，純氧化鋁陶瓷工具比混合型陶瓷工具具有更好的耐磨性
氧化鋁。但是，在將切割速度從 700 m/min 提高到 1000 m/min 時，混合氧化鋁
陶瓷工具優於純陶瓷工具。掃描電子顯微鏡 （SEM） 和 X 射線
光電子光譜（XPS）用於調查磨損的切削刃並分析
獲得的結果。結果發現，在加工過程中，在切削區形成的三孔膜
影響了刀具的耐磨性，影響了刀具晶片的摩擦係數
介面。這些觀測結果得到了不同切割的晶片壓縮比結果的證實。
條件。將切削速度提高到 1000 m/min 相當於切削的顯著減少
AISI 4340 鋼幹硬車削中的強制部件。

結果 (繁體中文) 3:

文摘：為了提高生產效率和質量，工業上普遍採用高速加工技術
切割操作。在本研究中，加入ZrO2的純氧化鋁陶瓷，
採用混合氧化鋁（Al2O3+TiC）刀具對AISI4340鋼（52HRC）進行幹硬車削
在150、250、700和1000m/min的不同高速切削時，觀察到
當轉速為150和250 m/min時，純氧化鋁陶瓷刀具的耐磨性優於混合氧化鋁刀具
氧化鋁的。但是，當切割速度從700 m/min提高到1000 m/min時，混合氧化鋁
陶瓷刀具效能優於純陶瓷刀具。掃描電子顯微鏡（SEM）和X射線
利用光電子能譜（XPS）對磨損的切削刃進行了研究，並對其進行了分析
得到的結果。結果表明，在切削過程中，在切削區形成了摩擦膜
影響刀具的耐磨性和刀具切屑的摩擦係數
介面。這些觀察結果在不同切削條件下的切屑壓縮比結果中得到了證實
條件。切削速度提高到1000m/m in，切削量顯著下降
AISI 4340鋼幹硬車削過程中的受力構件。