Step 1. Select the test conditions

Step 1. Select the test conditions and calibrate the shock test apparatus as follows: a. Select accelerometers and analysis techniques that meet or exceed the criteria outlined in paragraph 4.3 of paragraph 6.1, reference a. b. Mount the calibration load to the shock test apparatus in a configuration similar to that of the test item. If the materiel is normally mounted on vibration/shock isolators, ensure the corresponding test item isolators are functional during the test. If the shock test apparatus input waveform is to be compensated via input/output impulse response function for waveform control, exercise care to details in the calibration configuration and the subsequent processing of the data. c. Perform calibration shocks until two consecutive shock applications to the calibration load produce waveforms that meet or exceed the derived test conditions consistent with the test tolerances in paragraph 4.6.2.2 for at least the test direction of one axis. d. Remove the calibration load and install the test item on the shock apparatus. Step 2. Perform a pre-shock operational check of the test item. If the test item operates satisfactorily, proceed to Step 3. If not, resolve the problems and repeat this step. Step 3. Subject the test item (in its operational mode) to the test shock input. Step 4. Record necessary data to show that the shock met or exceeded desired test levels within the specified tolerances in paragraph 4.6.2.2. This includes test setup photos, test logs, and photos of actual shocks from the transient recorder or storage oscilloscope. For shock and vibration isolated assemblies inherent within the test item, make measurements and/or inspections to assure these assemblies did not impact with adjacent assemblies. If required, record the data to show that the materiel functions satisfactorily during shock. Step 5. Perform a post test operational check on the test item. Record performance data. If the test item does not operate satisfactorily, follow the guidance in paragraph 4.3.2 for test item failure. Step 6. Repeat Steps 2, 3, 4, and 5 two additional times for each orthogonal test axis if the SRS form of specification is used (a total of three shocks in each orthogonal axis). If the classical shock form of specification is used, subject the test item to both a positive and a negative input pulse (a total of six shocks in each orthogonal axis). If one or both of the test pulse’s time history or SRS falls outside the pulse time history tolerance or the SRS test tolerance, continue to tailor the pulses until both test tolerances are met. If both test tolerances cannot be met simultaneously, choose to satisfy the SRS test tolerance. Step 7. Perform a post test operational check on the test item. Record performance data, document the test sequence, and see paragraph 5 for analysis of results

結果 (繁體中文) 1:

步驟1.選擇測試條件和校準衝擊試驗裝置如下：a。選擇加速度計和分析技術，達到或超過在第6​​.1段的第4.3段中概述的標準，參考AB摩校準負載以類似於該測試項目的結構的衝擊試驗裝置。如果物料被正常地安裝在振動/衝擊隔離器，保證對應的檢查項目的隔離器在測試期間是有功能的。如果衝擊測試裝置輸入波形是經由用於波形控制，運動小心地在校準配置的細節和數據的後續處理的輸入/輸出的脈衝響應函數進行補償。C。執行校準的衝擊，直到連續兩次衝擊應用到校準負載產生波形達到或超過與對於至少一個軸的測試方向段落4.6.2.2測試公差相一致的衍生的測試條件。d。取下校準負載和衝擊裝置安裝測試項目。步驟2.執行測試項的預激波操作檢查。如果測試項目運行情況良好，繼續執行步驟3.如果不是，解決問題，並重複此步驟。步驟3除檢查項目（在其操作模式），以測試衝擊輸入。步驟4.記錄必要的數據表明，衝擊在段落4.6.2.2達到或超過指定的容限內希望的測試水平。這包括測試設置的照片，測試日誌，和照片從瞬態記錄或存儲示波器實際的衝擊。衝擊和測試項內固有振動分離組件，使測量值和/或檢查，以確保這些組件不與相鄰的組件的影響。如果需要的話，記錄的數據顯示，裝備功能休克令人滿意。步驟5.執行對測試項的事後檢驗操作檢查。記錄性能數據。如果測試項目不令人滿意的工作，按照測試項目失敗的第4.3.2段的指導。步驟6.重複步驟2，3，4和5兩個附加次，每次測試正交軸如果使用說明書的SRS形式（總共三個衝擊在每個正交軸）。如果使用說明書的古典休克形式，經受所述測試項兩者的正和負輸入脈衝（在每個正交軸總共六個衝擊）。如果一個或兩個測試脈衝的時間歷史或SRS的下降脈衝時間歷史公差或SRS測試誤差之外，繼續裁縫脈衝，直到兩個試驗公差滿足。如果這兩個測試誤差不能同時滿足，選擇滿足SRS測試誤差。第7步執行的測試項目後測試操作檢查。記錄性能數據，記錄測試序列，並看到第5段的結果分析 如果這兩個測試誤差不能同時滿足，選擇滿足SRS測試誤差。第7步執行的測試項目後測試操作檢查。記錄性能數據，記錄測試序列，並看到第5段的結果分析 如果這兩個測試誤差不能同時滿足，選擇滿足SRS測試誤差。第7步執行的測試項目後測試操作檢查。記錄性能數據，記錄測試序列，並看到第5段的結果分析

結果 (繁體中文) 2:

步驟 1。選擇測試條件並校準衝擊測試裝置，如下所示：a. 選擇符合或超過第6.1段第4.3段所列標準的加速度計和分析技術，參考a.b.將校準負載安裝到衝擊測試裝置的配置中，其配置與測試專案類似。如果物料通常安裝在振動/衝擊隔離器上，請確保相應的測試專案隔離器在測試期間正常工作。如果衝擊測試裝置的輸入波形要通過波形控制的輸入/輸出脈衝回應功能進行補償，請注意校準配置和後續資料處理中的細節。c. 執行校準衝擊，直到校準負載的兩個連續衝擊應用產生波形，這些波形達到或超過第4.6.2.2段中測試公差的派生測試條件，至少符合一個軸的測試方向。d. 卸下校準負載，並將測試專案安裝在衝擊裝置上。步驟 2。對測試專案執行衝擊前操作檢查。如果測試項運行令人滿意，則繼續執行步驟 3。如果沒有，請解決問題並重複此步驟。步驟 3.使測試項（在其操作模式下）接受測試衝擊輸入。步驟 4.記錄必要的資料，以表明衝擊達到或超過第4.6.2.2段指定公差內的預期測試水準。這包括測試設定照片、測試日誌以及瞬態記錄器或存儲示波器的實際衝擊照片。對於測試專案內固有的衝擊和振動隔離元件，進行測量和/或檢查，以確保這些元件不會對相鄰元件造成影響。如果需要，記錄資料以表明材料在休克期間功能令人滿意。步驟 5.對測試項執行測試後操作檢查。記錄效能資料。如果測試專案不能令人滿意地運行，請遵循第 4.3.2 段中的指南，說明測試專案失敗。步驟 6.如果使用 SRS 形式的規範（每個正交軸共三次衝擊），則每個正交測試軸重複步驟 2、3、4 和 5 兩個附加時間。如果使用規範的經典衝擊形式，則測試項應同時接受正脈衝和負輸入脈衝（每個正交軸共六次衝擊）。如果一個或兩個測試脈衝的時間史或 SRS 超出脈衝時間歷史容差或 SRS 測試容差，請繼續定制脈衝，直到滿足兩個測試容差。如果兩個測試容差不能同時達到，請選擇滿足 SRS 測試公差。步驟 7。對測試項執行測試後操作檢查。記錄效能資料，記錄測試序列，並查看第 5 段以分析結果

結果 (繁體中文) 3:

第一步。選擇試驗條件並校準衝擊試驗裝置，如下所示：a.選擇符合或超過第6.1.段第4.3.段所述標準的加速計和分析科技，參攷a.b.將校準負載安裝到衝擊試驗裝置上，其配寘類似於試驗項目的配寘。如果裝備通常安裝在振動/衝擊隔離器上，確保相應的測試項目隔離器在測試期間正常工作。如果要通過波形控制的輸入/輸出脈衝回應函數來補償衝擊試驗裝置的輸入波形，請注意校準配寘和數據的後續處理中的細節。c、進行校準衝擊，直到對校準負載連續施加兩次衝擊，產生至少在一個軸的試驗方向上符合或超過第4.6.2.2.段中試驗公差的匯出試驗條件的波形。d、卸下校準負載，將測試項目安裝在衝擊裝置上。第二步。對測試項目進行電擊前操作檢查。如果測試項目運行良好，則繼續執行步驟3。如果沒有，請解决問題並重複此步驟。第三步。使測試項目（在其操作模式下）接受測試衝擊輸入。第四步。記錄必要的數據，以表明衝擊達到或超過第4.6.2.2.段中規定公差範圍內的預期試驗水准。這包括測試設定照片、測試日誌和來自瞬態記錄器或存儲示波器的實際衝擊照片。對於試驗項目內固有的衝擊和振動隔離組件，進行量測和/或檢查，以確保這些組件不會與相鄰組件發生碰撞。如有需要，記錄數據，以表明裝備在衝擊過程中功能良好。第五步。對測試項執行測試後操作檢查。記錄效能數據。如果試驗項目不能令人滿意地運行，遵循第4.3.2段中試驗項目失敗的指南。第6步。如果使用SRS形式的規範（每個正交軸上總共三次衝擊），則對每個正交試驗軸重複步驟2、3、4和5兩次。如果使用的是標準衝擊形式的規範，則將試驗品置於正和負輸入脈衝下（每個正交軸上總共有六次衝擊）。如果一個或兩個測試脈衝的時間歷程或SRS超出脈衝時間歷程公差或SRS測試公差，繼續調整脈衝，直到滿足兩個測試公差。如果兩個試驗公差不能同時滿足，則選擇滿足SRS試驗公差。第7步。對測試項執行測試後操作檢查。記錄效能數據，記錄試驗順序，結果分析見第5段