The schematic diagram of the ORC te

The schematic diagram of the ORC test rig is as shown in Fig. 6. Thetesting rig is presented in Fig. 7.The evaporator transfers heat energy of waste heat source to theorganic working fluid and heats its liquid form into saturated gas orslightly superheated gas. The condenser transfers the heat of completedorganic working fluid from the turbine to the cooling water. This processcondenses the superheated organic vapor into saturated liquid orslightly subcooled liquid. In this platform, plate heat exchangers producedby SWEP (a company which professionally produces heat exchangersin Sweden) are used as the evaporator and the condenser. Thevolume of organic working fluid channel in the evaporator is2.13×10−3m3, and the corresponding value of in the condenser is3.25×10−3m3, as is shown in Fig. 8(a). The experimental systemadopts the GC-DRY-60 electric heating and heat transfer oil furnaceproduced by Yancheng Gongchuang Electric Heating Equipment Co.,Ltd. Following components are included in the facility, such as anelectric heater, a high tank, an oil temperature control system, a hot oilpump, a liquid level meter and other auxiliary fittings, as is shown inFig. 8(b). Its maximum heating power is 60 kW, and the actually-requiredheating can be adjusted by the temperature control system. Theworking fluid pump used in the experiment is hydraulic diaphragm typepump, JYMD-1000/2.5. Its major performance parameters are maximumflow 1000 L/h, maximum pressure 2.5 MPa, intake stroke 50 mm,and motor power 2.2 kW, as is shown in Fig. 8(c). The generator, themain facility for the electrical output of ORC system, is a three-phaseAC permanent magnet synchronous generator at high speed (with ratedpower being 5 kW, rated speed being 12000 rpm). When operatedunder rated conditions, the generator is with efficiency of 90%, and itsoutput voltage is proportional to the speed. The specially-developedreducer is used to adapt to the turbine and the generator. First-classgear transmission is adopted in the experiment, with a ratio of 5.304and an external dimension of 200mm×131mm×220 mm. The reduceris connected to the turbine through a coupling. Experimentalequipment consisting of a turbine, a reducer and a generator is shownin Fig. 8(d). The radial turbine used in the experiment is shown inFig. 8(e). The power of resistance wires is used as the load to consumeelectrical energy from the generator. The load can be adjustable, as isshown in Fig. 8(f).

結果 (繁體中文) 1:

如所示的ORC測試裝備的示意圖在圖6的
試驗台被呈現在圖7
的蒸發器將熱量傳遞廢熱源的能量，以該
有機工作流體和加熱它的液體形式入飽和氣體或
略微過熱氣體。冷凝器完成的熱量傳遞
有機工作流體從渦輪機到冷卻水。這個過程
冷凝過熱有機蒸氣入飽和液體或
略微過冷液體。在此平台，板式換熱器產生
由SWEP（其專業生產熱交換器公司
被用作蒸發器和冷凝器在瑞典）。的
有機工作流體流道中的蒸發器的體積是
2.13×10-3m3，並且在冷凝器中相應值是
3.25×10-3m3，如示於圖8（a）中。該實驗系統
採用GC-DRY-60電加熱和傳熱油爐
由鹽城共創電熱設備Co.生產，
有限公司下列組件包含在設施，如
電加熱器，高罐，油溫控制系統，熱油
泵，液面計和其它輔助管件，如在示出
圖8（b）所示。其最大加熱功率為60千瓦，和實際要求的
加熱可以通過溫度控制系統來調節。該
實驗中所用的工作流體泵是液壓隔膜型
泵，JYMD-1000 / 2.5。其主要性能參數是最大
流量1000L / h時，最大壓力為2.5MPa，進氣衝程50mm時，
與馬達功率2.2千瓦，如示於圖8（c）所示。發電機，
用於ORC系統的電輸出主要設施，是三相
高速AC永磁同步發電機（額定
功率為5千瓦，額定轉速為12000rpm的轉速）。當操作
額定條件下，發電機是具有90％的效率，並且其
輸出電壓正比於速度。專門開發的
減速機是用來適應渦輪機和發電機。一流
齒輪傳動裝置在實驗中採用的，具有5.304的比
和為200mm×131毫米×220毫米的外部尺寸。減速器
通過聯軸器連接到渦輪機。實驗
由渦輪機，減速機和發電機中示出的設備
在圖8（d）。在實驗中使用的徑向渦輪機示於
圖8（e）所示。電阻絲的功率被用作負載消耗
來自發電機的電能。負載可以是可調節的，如
示於圖8（f）所示。

結果 (繁體中文) 2:

ORC試驗台的示意圖如圖6所示。的
測試裝置如圖7所示。
蒸發器將餘熱源的熱能傳輸到
有機工作流體，將其液體形式加熱成飽和氣體或
稍微過熱的氣體。冷凝器傳輸已完成的熱量
從渦輪到冷卻水的有機工作液。此過程
將過熱的有機蒸汽濃縮成飽和液體或
微冷卻液體。在這個平臺上，板式換熱器
由SWEP（一家專業生產熱交換器的公司）
在瑞典）用作蒸發器和冷凝器。的
蒸發器中有機工作流體通道的體積為
2.13×10×3m3，冷凝器中的相應值為
3.25×10×3m3，如圖8（a）所示。實驗系統
採用GC-DRY-60電加熱和傳熱油爐
由鹽城公莊電暖設備有限公司生產，
有限公司。設施中包括以下元件，例如
電加熱器、高油箱、油溫控制系統、熱油
泵、液位計和其他輔助配件，如
圖8（b））。其最大加熱功率為 60 kW，實際需要
加熱可以通過溫度控制系統進行調節。的
實驗中使用的工作流體泵為液壓隔膜型
泵，JYMD-1000/2.5。其主要性能參數為最大值
流量 1000 L/h，最大壓力 2.5 MPa，攝入量衝程 50 mm，
和電機功率 2.2 kW，如圖 8（c） 所示。發電機，
ORC系統電氣輸出的主要設施，是三相
高速交流永磁同步發電機（帶額定值）
功率為 5 kW，額定轉速為 12000 rpm）。操作時
在額定條件下，發電機的效率為90%，其
輸出電壓與速度成正比。特別開發
減速器用於適應渦輪和發電機。頭等艙
在實驗中採用齒輪傳動，比例為5.304
外尺寸為200mm×131mm×220mm。減速器
通過聯軸器連接到渦輪。實驗
顯示由渦輪機、減速器和發電機組成的設備
圖8（d）中。實驗中使用的徑向渦輪如下：
圖8（e）電阻導線的功率用作消耗的負載
發電機的電能。負載可以按
如圖8（f）所示。

結果 (繁體中文) 3:

ORC試驗臺的原理圖如圖6所示。這個
試驗臺如圖7所示。
蒸發器將餘熱傳給
有機工作液並將其液體加熱成飽和氣體或
輕微過熱的氣體。冷凝器將已完成的
從渦輪機到冷卻水的有機工作液。這個過程
將過熱的有機蒸汽冷凝成飽和液體或
稍微過冷的液體。在這個平臺上，板式換熱器
一家專業生產熱交換器的公司
在瑞典）用作蒸發器和冷凝器。這個
蒸發器內有機工質通道容積為
2.13×10−3m3，凝汽器內對應值為
3.25×10-3m3，如圖8（a）所示。實驗系統
採用GC-DRY-60電熱導熱油爐
鹽城市工創電熱設備有限公司生產。，
該設施包括以下組件，如
電加熱器、高位油箱、油溫控制系統、熱油
泵、液位計和其他輔助配件，如
圖8（b）。最大加熱功率60kw，實際需要
加熱可以通過溫度控制系統進行調節。這個
實驗用工作液泵為液壓隔膜式
泵，JYMD-1000/2.5。其主要性能參數為
流量1000昇/小時，最大壓力2.5兆帕，進氣行程50毫米，
電機功率2.2kw，如圖8（c）所示。發電機
ORC系統的主要輸出設備是三相
高速交流永磁同步發電機（額定
功率5千瓦，額定轉速12000轉/分）。操作時
在額定條件下，發電機的效率為90%，並且
輸出電壓與速度成正比。特別開發的
减速器適用於汽輪機和發電機。頭等艙
實驗採用齒輪傳動，傳動比為5.304
外形尺寸為200mm×131mm×220mm。减速器
通過聯軸器連接到渦輪。實驗的
圖中所示設備由渦輪、减速器和發電機組成
在圖8（d）中。實驗中使用的徑向渦輪如
圖8（e）。電阻絲的功率用作負載消耗
發電機的電能。負載可以調節
如圖8（f）所示。